?蒸餾結(jié)晶設(shè)備采用了高效的冷凝器，提高了回收率，而且整體的系統(tǒng)也是比較好的，不過(guò)為了能夠保證長(zhǎng)時(shí)間的使用，需要我們對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的改進(jìn)，這樣才能滿(mǎn)足實(shí)際的工作需求，保障^終的效果。

??1、優(yōu)化蒸餾結(jié)晶設(shè)備結(jié)構(gòu)，要注意銅管的選擇，其是由銅或銅合金制成，長(zhǎng)度為700-1000mm，如果銅管短、拉速高，易發(fā)生漏鋼，銅管過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加拉坯阻力，造成鑄坯橫裂?，F(xiàn)在各鋼廠對(duì)拉速的要求都在提高，所以銅管長(zhǎng)度通常定為850mm和900mm。

??銅管的內(nèi)腔錐度形式對(duì)鑄坯的質(zhì)量影響很大。錐度形式有：?jiǎn)五F度、拋物線、多錐度等。銅管內(nèi)腔收縮形式基準(zhǔn)：小方坯沿中心弧線按雙邊收縮。由于鑄坯在銅管內(nèi)的收縮接近拋物線規(guī)律，所以單錐度的銅管現(xiàn)在已很少使用，由于連續(xù)鑄鋼過(guò)程中銅管在熱應(yīng)力和冷卻水壓力的作用下存在變形，故原冷態(tài)下的拋物線錐度規(guī)律也隨之改變。

??2、冷卻水縫。結(jié)晶器銅管與內(nèi)水套之間的水縫是冷卻水的通道。水縫尺寸的大小和精度對(duì)鑄坯質(zhì)量影響很大，現(xiàn)在常用的水縫尺寸是4mm，水縫的精度要求是±0.2㎜，并且周邊要盡量均勻。

??內(nèi)水套上常用的定位調(diào)整裝置有兩種：一種是固定水條式，另一種是調(diào)整螺釘式。前者的優(yōu)點(diǎn)是裝配簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是制造精度較高，而且在磨損或水套變形后，水縫的精度就難以保證；后者的優(yōu)點(diǎn)是水縫精度可以通過(guò)螺釘來(lái)調(diào)整。

??3、足輥裝置。下部的足輥裝置有兩個(gè)作用，一是在穿引錠時(shí)，對(duì)引錠頭起引導(dǎo)作用，防止劃傷銅管。二是對(duì)剛出結(jié)晶器的鑄坯具有夾持作用，尤其對(duì)有輕微脫方現(xiàn)象的鑄坯有校正的作用。