MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression）的簡稱。是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

    MVR蒸發(fā)器的基本原理是對低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，蒸汽的溫度、壓力提高，熱焓值增加，然后用于蒸發(fā)系統(tǒng)換熱器供熱，當(dāng)換熱器系統(tǒng)管內(nèi)物料加熱到一定階段時(shí)，會產(chǎn)生二次蒸汽，同時(shí)，換熱器殼程的蒸汽因失熱而冷凝轉(zhuǎn)成冷凝水，此冷凝水就是MVR的目標(biāo)產(chǎn)物，經(jīng)熱能回收后可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)用或達(dá)標(biāo)排放；換熱器管程系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽再次壓縮增加熱焓，循環(huán)用于換熱器再次供熱，此工藝可充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)組成：

    MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用于濃縮、結(jié)晶、低溫蒸發(fā)工藝過程，在環(huán)保、化工、食品、制藥等行業(yè)有大量應(yīng)用。設(shè)備主要由加熱器、蒸發(fā)分離器、預(yù)熱器、蒸汽壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)泵、料液泵、真空泵、各緩沖罐、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、設(shè)備平臺等組成。其中蒸汽壓縮機(jī)是MVR系統(tǒng)的核心部件，它通過對二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽；很多情況待蒸發(fā)的原液在進(jìn)入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)冷凝水的熱能，就需要有預(yù)熱器對原液進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)熱器經(jīng)常采用列管式或板式換熱器；預(yù)熱后的原液，通過進(jìn)料泵將其泵入加熱器，此時(shí)與蒸汽壓縮機(jī)供給的高溫蒸汽進(jìn)行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)；蒸發(fā)分離器是蒸汽和濃縮液體進(jìn)行分離的裝置，蒸發(fā)分離器和結(jié)晶器為一體，實(shí)現(xiàn)汽液分離、蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶的功能。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器工作原理：

    物料在加熱器的管程內(nèi)被殼程的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中，在分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入加熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到加熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點(diǎn)：

1、比較適合粘度較大或含有顆粒的物料蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶；

2、循環(huán)量大，管道流速高，不易干壁或結(jié)垢；

3、料液強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)，濃縮比大；

4、二次蒸汽得到循環(huán)利用，設(shè)備運(yùn)行能耗低。